喷漆车间循环水系统的有效维护离不开专门用于漆雾凝聚的处理方法。漆雾凝聚剂协同作用,降黏除漆、凝聚上浮、净化水质,是保障喷漆室正常运行、延长设备寿命、减少漆雾污染问题的关键环节。为达到较佳的处理效果,准确把握投加时机、位置、投加量与比例至关重要。本指南将清晰阐述漆雾凝聚剂的操作方法,助您有效管理循环水系统。以下是关键操作步骤:
添加位置与时机:
在喷漆室循环水泵正常运行的条件下进行。
第一步:在循环水系统的进水口处(如水泵吸水口附近)缓慢、均匀加入漆雾凝聚剂A剂。
反应时间:确保A剂有充分的时间(通常约15-30分钟)随水流循环并与漆雾进行作用(降黏、分解)。
第二步:在循环水系统的出水口区域(如循环水返回水池处)缓慢、均匀加入B剂。
观察与打捞:
加入漆雾凝聚剂B剂后,会观察到分散的漆雾/漆渣迅速凝聚成蓬松的大块絮团并浮至水面。
待絮团形成良好、聚集充分后,即可用筛网等工具轻松将其打捞清除。
投加方式:
推荐使用定量计量泵,准确、持续地将漆雾凝聚剂A剂和B剂分别注入指定的进/出水口点位。
也可使用手动投加,但需确保投加量与落漆量相匹配。
投加量参考:
初始投加:建议用量为循环水总量的0.2% - 0.5%。例如,100吨循环水池,首次A、B剂各加200-500公斤。
日常补充:后续漆雾凝聚剂添加量主要依据每日落入水中的油漆总量进行调整。需根据现场漆雾量、油漆类型、系统状况微调。
配比:A剂与B剂的常规使用比例通常为 1:1 。具体较佳比例需根据水质、油漆特性通过小试确定。
核心原则:动态调整是使用的关键,应密切观察水质和除漆效果,根据实际喷漆量和工况变化及时调整投加量。
漆雾凝聚剂的应用主要在于 “位置正确、时机恰当、投加量匹配、后续动态调整”。要遵守“先A后B”的分步投加、确保充足的反应循环时间、选择合适的投加方式(推荐定量泵)、并依据每日实际落漆量及水质效果实时调整补充量,是保证漆渣凝结良好、易于打捞、水质清澈的关键。
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